螺杆空压机不保养的危害性有哪些呢？
1、螺杆机回油管接头不清理：如堵塞，离心式空压机维修，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。
2、主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。已经更换永磁变频螺杆空压机的用户就不需要添加了。因为永磁变频空压机是一体轴式结构，没有轴承。
3、空压机空滤芯不定期清理灰尘、更换，容易造成空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。建议2000小时更换一次，吹1尘清理滤芯，虽然有帮助，但是滤芯比较脆弱，很容易出现破损，清理后，滤芯破损也难以发现，滤芯破损的话，就等于过滤失效，杂质进入空压机，损失更大。
4、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损，一旦结焦，就会导致主机卡死，到那个时候再想去保养，成本就不菲了。
我们可以通过以下几点方法来辨别：
1将螺杆压缩机的运行方式设定成自动方式，在干燥机向储气罐正常供气的情况下，观察螺杆压缩机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值的上升情况。当螺杆压缩机进行卸载的时候，观察控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符合。
2在压缩空气系统排气阀门关闭的情况下，留意系统空气压力的下降速度，看系统是否有漏气的情况。将系统压缩空气压力保持在下限值，观察螺杆压缩机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。
3让储气罐下截止阀对空排气，观察螺杆压缩机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。在螺杆压缩机重新启动负载时，观察控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。
每日保养事项
1、检查空滤芯和冷却剂液位；
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压
差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
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